Guzman Arciniega, JorgeConde Huerta, AdrianaRamos Rivera, María GuillerminaAmaro Monter, Oliva2025-05-292025-05-291995https://hdl.handle.net/20.500.12371/28562"En la industria del cemento, una de las principales causas de problemas operativos y altos costos son las paradas no programadas del horno rotatorio. Estas fallas de funcionamiento se deben, en gran medida, a la calidad de la mezcla cruda, es decir, la composición de la harina de materias primas. Se considera que una mezcla inadecuada es el origen de la mayoría de las complicaciones del horno, como la formación de anillos o incrustaciones, y la pérdida de la capa protectora interna. Estos problemas derivan en la producción de un clinker de baja calidad, lo que a su vez afecta la calidad final del cemento y aumenta los costos de producción debido a las interrupciones. Además de la mezcla cruda, otros factores como la disponibilidad de oxígeno y la calidad de la flama dentro del horno son cruciales para su funcionamiento óptimo. Por todo esto, el presente trabajo tiene como objetivo contribuir a un mejor aprovechamiento del horno rotatorio en la producción de cemento en Puebla, Puebla, México, buscando estrategias para reducir los costos operativos, maximizar la capacidad de producción del horno y asegurar la obtención de un clinker de alta calidad, lo que redundará en un proceso de horneado más eficiente y confiable".spaFabricación de cemento--Procesos térmicos en ingeniería químicaMantenimiento industrial en maquinaria pesada--Hornos rotatoriosControl de emisiones en procesos térmicosTesis de licenciaturarestrictedAccessIQ1995 C6O6