Diagnóstico de fallas en generadores de vapor tipo acuotubular

Date
2009
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Benemérita Universidad Autónoma de Puebla
Abstract
Caldera o Generador de vapor es un recipiente a presión que aprovecha la combustión de un combustible para calentar agua o producir vapor. La producción de vapor de un generador de vapor se da generalmente en kilogramos de vapor por hora, tonelada de vapor hora. Con el tiempo, todo sistema físico manifiesta modificaciones en la dinámica de su funcionamiento. Esto puede atribuirse a diferentes causas, como por ejemplo, desgaste por fricción, deterioro por sobrecalentamiento o envejecimiento natural, entre otras. Estos cambios evolucionan gradualmente, hasta llegar a convertirse en fallas relacionadas con la confiabilidad, disponibilidad, eficiencia, seguridad y continuidad de la operación, las cuales afectan gravemente los índices de desempeño del sistema. Debido al considerable incremento en el tamaño y la complejidad de las plantas industriales, en la actualidad un operador está prácticamente imposibilitado para realizar tareas de diagnóstico de fallas en línea. Aunado a esto, los riesgos físicos que pueden derivarse de las fallas, incrementan la necesidad y el valor de un sistema automático de diagnostico. Es por esto que el desarrollo de sistemas de diagnostico de fallas para la industria está plenamente justificado. Las operaciones de las instalaciones de planta de caldera de calefacción para edificios normales e instituciones, así como calderas de procesos industriales, continúan estando afectadas por los desarrollos en instrumentación y controles electrónicos que a su vez producen más automatización de marcha con sus consecuencias y afectan al trabajo y a la seguridad de la operación. Su mantenimiento e inspección del servicio requiere de personal técnico preparado. La observación critica, sin perjuicios, reforzada por la experiencia y el sentido común, son los factores más importantes para la identificación correcta de una falla en la caldera. Las calderas se utilizan a diferentes presiones y temperaturas, con grandes variaciones de carga y distintos sistemas de combustión. Los diseñadores y fabricantes aplican los principios de transferencia térmica al diseño de sistemas de calderas así como también metalurgia, mecánica de fluidos quemadores controles y dispositivos de seguridad y todo ello según requerimientos normativos y de códigos oficiales.
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