Teis de Licenciatura

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https://hdl.handle.net/20.500.12371/21038

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Acondicionamiento de un banco de pruebas de frenos
(Benemérita Universidad Autónoma de Puebla, 2012) Ramos Ramirez, Jose de Jesus; Macias Ponce, Jose Luis; Villagran Arroyo, Edgar Iram
Todos los componentes de un automóvil, y mas aun los designados como elementos de seguridad como son los elementos de deformación, cinturones de seguridad y sistemas de frenos entre otros, antes de ser fabricados han pasado por un proceso riguroso de diseño. El diseño contempla una etapa llamada "representación matemática del modelo", en la cual se analiza, entre otras cosas, la funcionalidad del elemento ya sea solo o en conjunto, el tipo de material utilizado y su resistencia para buscar la mejor alternativa posible, y aunque los modelos matemáticos nos acercan mucho a la solución deseada, una vez construida la pieza física esta es sometida a pruebas de duración y funcionamiento para garantizar su correcto desempeño. Las pruebas de funcionamiento y duración se pueden realizar directamente en el automóvil efectuando recorridos de prueba acumulando kilómetros de funcionamiento en el vehículo. Sin embargo estas pruebas, aunque son representativas del desempeño del producto en campo, son repetibles en un porcentaje muy bajo ya que depende de numerosos factores externos que no son controlables como son: los hábitos de manejo del conductor, el tráfico vehicular, las condiciones del camino e incluso de las condiciones climáticas, por mencionar algunos, son muy costosas e implican un largo periodo de tiempo en concluir. Es por este motivo que, sin dejar de realizar las pruebas en campo, gran parte de las pruebas se realizan en simuladores llamados "bancos de prueba" bajo condiciones de prueba controladas en donde se busca que las condiciones de funcionamiento sean reproducibles y que los factores externos causen el menor impacto posible. El banco de pruebas de freno con masas de inercia SMP-III construido por la compañia alemana Hofmann Prüftechnik GmbH está diseñado para realizar pruebas según Benutzerhandbuch des Schwungmassen und Bremsenprüfstand* (En adelante mencionado como "Requerimiento 110°) que permitan determinar la eficacia del sistema de frenos. Debido a la alta tecnologia con la que fue construido y a los altos requerimientos de control, el banco es capaz de realizar los ensayos de freno de una manera segura y confiable, con un alto grado de repetibilidad** y reproducibilidad*** para las siguientes actividades: a) Determinar el coeficiente de fricción del conjunto de freno. b) Determinar los valores de retardo de frenado. c) Determinar la durabilidad de los forros de freno. d) Determinar la estabilidad de los forros de freno a la temperatura. e) Determinar la agresividad entre elementos friccionantes. El banco de pruebas simula la acción de un automóvil sobre los elementos de freno de una manera bastante realista ya que la inercia se representa por las masas de inercia y la velocidad del automóvil se simula por el impulso de una máquina de corriente continua sin que afecten factores externos como lluvia, polvo o humedad ambiental, entre otros. Durante un ensayo se controlan y registran la velocidad, la presión, el momento y la temperatura del elemento de freno, y con estas variables se puede calcular los valores buscados de fricción, retardo y desplazamiento. El banco de pruebas se puede emplear en ámbitos de investigación y de control de calidad.
Adicion e instalacion de nueva celda de maquinado de aluminio para transmisiones automaticas de seis velocidades con base en los sistemas del APQP y PPAP
(Benemérita Universidad Autónoma de Puebla, 2012) Martinez Vazquez, Jose Luis; Galindo Lopez, Victor; Morales Hernandez, Jose Ignacio
En la presente Tesina se detallaran los puntos mas importantes que debe seguir un Ingeniero Mecanico y Electrico para la adicion e instalacion de una nueva celda de maquinado de aluminio para transmisiones automaticas de 6 velocidades con base en los sistemas del APQP y PPAP para obtener un aumento en la produccion de una planta para poder pasar de 5,500 a 9200. Transmisiones a la semana con el menor costo de inversion y cumpliendo con los estandares de calidad de la industria automotriz. Durante el transcurso de este documento tambien se hara uso de distintas herramientas de la ingenieria tales como analisis de tiempos y movimientos para una mejora en la optimizacion de tiempos de produccion, Business Case (Analisis de negocio) para la mejor solucion economica al problema con materiales alternos y mejorando algunos parametros de corte utilizando Feed and Rate de igual forma se pretende tomar este documento como una guia del como incrementar el Up-time y OEE de una celda de maquinado y asi conseguir mejoras en el rendimiento.
Ahorro de energia electrica en viviendas a traves de diagnosticos energeticos
(Benemérita Universidad Autónoma de Puebla, 2011) Rodriguez Garcia, David Ricardo; Campos Castillo, Genaro
La generación eléctrica en México está basada en su mayor parte por combustibles fósiles, estos portadores energéticos no son renovables y por lo mismo es necesario reforzar las medidas de ahorro y el uso racional de dichos potenciales. De la misma forma la quema de estos combustibles plantea un serio problema al ambiente, ya que estos producen más bióxido de carbono que cualquier otra actividad humana, ésta es la mayor fuente de gases invernadero y están cambiando la composición de la atmosfera y a su vez alterando el clima mundial. El consumo de los hogares aproximadamente absorbe el 25% del total de energia que se consume en el pais. El uso irracional de la electricidad no solo genera un daño que impacta directamente en el medio ambiente sino también en la economía de los hogares, al no utilizar correctamente la energía proporcionada se entiende que existen pérdidas en el consumo y a su vez pérdidas económicas. El diagnóstico energético es una herramienta técnica utilizada en la evaluación del uso eficiente de la energía y mediante este trabajo se dará a conocer la información necesaria para efectuar de una manera ordenada el análisis de consumo energético enfocado a viviendas. Entenderemos por vivienda como lo define el Instituto Nacional de Estadistica, Geografia e Informática (INEGI) al "Espacio delimitado normalmente por paredes y techos de cualquier material, con entrada independiente, que se utiliza para vivir, esto es, dormir, preparar los alimentos, comer y protegerse del ambiente (1) y que su tarifa de suministro y venta de energía eléctrica sea exclusivamente para uso doméstico.
Ahorro de energía en la planta industrial malta-texo
(Benemérita Universidad Autónoma de Puebla, 2001) Vidriales Escobar, Luis Guillermo; Fueyo Mac Donald, M. A. Nicolás; Turrubiates Guillen, Victorino
La evolución del Sistema Eléctrico Nacional (SEN) ha sido notable. En 1960, la capacidad de generación de energía eléctrica era de 3,021 MW y la demanda se abastecía por sistemas eléctricos independientes entre si. Podemos mencionar que se han introducido, desde entonces, mayores tensiones de transmisión (230 y 400 jV), la unificación de frecuencia a 60 Hz, la interconexión de los sistemas regionales, el desarrollo de grandes proyectos hidroeléctricos y termoeléctricos, el aprovechamiento del carbón, de lar energías geotérmica, nuclear y, de manera incipiente, la eólica, además de incorporar como instrumento para administrar la demanda de electricidad el uso de tarifas con diferencia horaria. Además, hasta el año de 1997, el SEN cuenta con una capacidad de generación de energía eléctrica de 34,815 MW, lo que representa. Actualmente el SEN cuenta con una capacidad de generación de energía eléctrica de 34,815 MW. -Poco menos de 12 veces más que en 1960- y con 400,620 km. de líneas de transmisión, en niveles de tensión de 2.4 a 400 kV. En forma adicional, una serie de productores privados complementan la oferta de energía eléctrica en el país, ya sea para beneficio propio o para su venta a los organismos encargados del servicio público de energía eléctrica. El SEN se divide en nueve áreas: Noroeste, Norte, Noreste, Occidental, Central, Oriental, Peninsular, Baja California y Baja California Sur. Aun cuando el área noroeste actualmente opera en forma independiente, tiene enlaces con las áreas norte y occidental. Las demás, con excepción de las áreas Baja California y Baja California Sur, se encuentran interconectadas entre sí y forman el Sistema Interconectado (SI). Las dos áreas de la península de Baja California permanecen como sistemas independientes debido a que su interconexión con el resto de la red nacional no se ha justificado por razones técnicas y económicas. Sin embargo, el sistema eléctrico de Baja California está interconectado con la red eléctrica de la región occidental de Estados Unidos de América, por medio de dos líneas de transmisión a 230 kV. Esto ha permitido a la Comisión Federal de Electricidad (CFE) realizar transacciones internacionales de capacidad y energía con varias compañías eléctricas de Estados Unidos, además de recibir y proporcionar apoyo en situaciones de urgencia.
Ahorro de energía en sistemas de iluminación de edificios no residenciales
(Benemérita Universidad Autónoma de Puebla, 2001) Vázquez Román, Rafael; Fueyo Mac Donald, M. A. Nicolás; Morán Ramírez, Carlos
Los seres humanos dependemos de la visión. La gran mayoría de nosotros confía más en la vista que en cualquiera de los otros sentidos. Contamos con ella para aprender, para realizar nuestro trabajo durante el día. Cualquier interferencia con nuestra visión normal tendrá su costo; el precio puede ser un dolor de cabeza, fatiga o simplemente una vaga sensación de disconfort. La energía eléctrica es una realidad cotidiana que, en algunos casos de manera casi desapercibida, interviene en muchas de nuestras actividades habituales, ya sea produciendo movimiento. calor y frío, o facilitando la comunicación, el tratamiento de información y desarrollo tecnológico, o sencillamente y no por ello menos trascendente, generando luz. La luz eléctrica nos viene acompañando desde finales del siglo pasado y en todo ese tiempo ha alumbrado un nuevo modo de vida mejorando las condiciones de trabajo y creando ambientes apropiados. En la actualidad, los centros laborales y lugares en que vivimos o nos encontramos, son algo más que mero lugar de trabajo u ocio, son entornos en los que las personas y sus necesidades deben ser puntos de máxima atención para el diseño de iluminación. Por lo tanto se exige que las soluciones tomadas en una instalación sean parte de un conjunto de soluciones que generen ambientes agradables, ergonómicamente correctos y energéticamente racionales. La energía es el elemento propulsor de todos los procesos productivos. Es por ello que en todo el mundo se ha adoptado como estrategia primordial al hacer uso eficiente de la energía disponible. La importancia de los efectos energéticos de la iluminación puede cuantificarse hoy en día por el hecho que resulta ser, la segunda aplicación eléctrica más utilizada de la demanda total de energía, por lo que las medidas de mejora de eficiencia que se adopten pueden producir un ahorro energético considerable. La eficiencia energética de la iluminación no depende exclusivamente de la fuente de luz, mientras que, el objetivo principal de un sistema de alumbrado es, precisamente, aportar una iluminación de calidad en cantidad suficiente para resolver una tarea visual con comodidad para proporcionar seguridad o, bien, para crear un ambiente determinado. Así, la calidad de la iluminación y la eficiencia energética de la instalación de alumbrado dependen necesariamente del diseño del sistema, entendiendo éste como la óptima solución capaz de integrar el espacio a iluminar, los requerimientos visuales, la fuente de luz y sus equipos asociados, la luminaria y el sistema de control. La introducción de controles automáticos de iluminación que permitan crear diferentes escenarios en un espacio determinado, incrementa los cuatro puntos anteriormente citados, la de productividad, el confort, el ambiente y el ahorro de energía, ofreciendo diversas soluciones de optimización para el consumidor final es decir el cliente. Con el paso de los años la iluminación se ha convertido en algo tan natural que nos permite desarrollar nuestras actividades cotidianas, no importando la hora que sea. La Eficiencia Energética es la que persigue obtener el máximo rendimiento de la energía consumida; esto se debe de lograr sin pasar por alto los valores límite de diseño, pero teniendo en consideración el confort psicofisiológico de los ocupantes. Se debe lograr el equilibrio adecuado para poder contar con instalaciones que cumplan con los requerimientos adecuados tanto de diseño, funcionalidad, control y ahorro de energía. El uso eficiente de la energía eléctrica rinde muchos beneficios para la sociedad: disminuir el impacto ambiental, conservar los recursos no renovables utilizados en la generación de electricidad, sin mencionar los beneficios económicos. Existe un potencial importante de ahorro en la energía eléctrica, sin aprovechar. Por ello, un número creciente de países han instrumentado programas para fomentar el uso eficiente de la energía eléctrica incluyendo a la iluminación eficiente. Los objetivos que se persiguen en esta investigación son los siguientes: Demostrar el ahorro de energía que se obtendría al contar con Sistemas de Alumbrado más eficientes sin variar los niveles requeridos de Iluminación. Demostrar la importancia del ahorro de energía Estudiar la importancia de los Sistemas de iluminación Considerar diversos factores que interviene en el diseño de Sistemas de Iluminación para poder tener un ahorro verdadero Mostrar que los Sistemas de Control juegan un papel fundamental para lograr considerables ahorros de energía Mostrar que los Sistemas de Iluminación Inteligentes son el futuro hoy. Actualmente el ahorro de energía es un reto a vencer para todos los que estamos involucrados en lo que es el uso de energía en cualquiera de sus distintos tipos, es por ello que la finalidad de este trabajo es proporcionar al lector una idea de lo que es el ahorro de energía mediante la utilización de productos de bajo consumo de energía, así como, los grandes beneficios que se pueden lograr. También tendríamos como resultado además de la conservación de energía la preservación del medio ambiente.
Análisis de concentración de esfuerzos por medio del software elcut
(Benemérita Universidad Autónoma de Puebla, 2001) Rodríguez Carreón, Carlos; Fueyo Mac Donald, M. A. Nicolás; Zapata Sánchez, Manuel
Hoy en día, por estudios realizados por analistas de esfuerzos y técnicos de fotoelasticidad se sabe que cualquier cambio en la sección transversal es un punto potencial de problema desde el punto de vista de un esfuerzo. Estos estudios también indican que la falla de la mayoría de partes de máquinas puede ser adjudicada a un agrietamiento progresivo que se origina en puntos de altos esfuerzos. Por lo tanto, en el diseño de máquinas, las concentraciones de esfuerzos son de máxima importancia. Esta tesis tiene como finalidad el análisis de concentración de esfuerzos por medio del software Elcut*. Dicho análisis se realizará por medio del método del elemento finito (MEF), subdividiendo dos placas típicas en un conjunto de partes o elementos más simples que se denominan elementos finitos, os cuales están unidos mediante nodos con los que se construye una malla. Mediante la resolución del problema de equilibrio de la malla, el cual relaciona la matriz de rigidez, el vector de desplazamientos y el vector de desplazamientos y el vector de fuerzas externas, se obtendrá el valor del esfuerzo máximo que se presenta en zonas de concentración de esfuerzos. El capítulo 1 está dedicado al estudio de los conceptos: carga axial – esfuerzo normal, carga transversal – esfuerzo cortante, esfuerzos en un plano oblicuo bajo carga axial. Estado de esfuerzos triaxial, deformación lineal por caga axial, y por último al estudio del estado de deformaciones triaxial. En el capítulo 2 se hablara acerca de los temas: diagrama esfuerzo – deformación para el acero, ley de Hooke, relación de Poisson, carga triaxial – ley generalizada de Hooke, esfuerzo plano y deformación plana. Finalmente se hablará acerca de la concentración de esfuerzos. En el capítulo 3 se describirán los aspectos básicos del método del elemento finito y después se presentara una pequeña guía sobre el uso del software Elcut. Por último, en el capítulo 4 se presentan los cálculos matemáticos del valor del esfuerzo máximo y después la presentación de resultados mediante el software para las dos placas a analizarse.
Análisis del proceso de laminación en caliente de barra redonda de 1
(Benemérita Universidad Autónoma de Puebla, 2010) Tiburcio González, Osiel; Morales Herández, Jose Ignacio; Zapata Sánchez, Manuel/Meneses Merchant, Netzahualcoyotl
La industria siderúrgica constituye una de las actividades más básicas del hombre. La aleación de hierro y carbono que conocemos como acero es la sustancia más útil de nuestra civilización material; ya que, ha hecho posible todas las fábricas, herramientas y maquinas de las sociedades modernas estando siempre presente en la vida del hombre actual. Nuestra sociedad, forma de vida y desarrollo tecnológico sencillamente no existirían sin el acero. Como se mencionó anteriormente, el proceso de laminación consiste en la reducción del espesor de una pieza mediante fuerzas de compresión aplicadas a través de un juego de rodillos, el proceso es similar al aplastado de la masa con un rodillo de amasar a fin de reducir su espesor. De esta forma el laminado da a la pieza un perfil y tamaño determinados, de manera que "la producción obtenida puede ser utilizada como artículo acabado o bien puede servir de materia prima para el forjado o estampado posteriores. Este trabajo de tesis, contempla la realización de una hoja de cálculo de los parámetros involucrados en el proceso de laminación en caliente de barra redonda de 1", siendo esto la base para el laminado de una gran variedad de productos en un tren continuo dúo, comprendiendo desde el calentamiento de palanquillas a una temperatura tal que permita su deformación plástica y poder obtener una barra laminada de cierta sección transversal. Una vez que la palanquilla esta lista para ser laminada es necesario que se conozcan las reducciones como la secuencia de pases que se empleara, por lo que es imprescindible realizar el cálculo del ángulo de mordida, la fuerza, rpm del rodillo, Torque, Potencia y una serie variables necesarias para, evitar sobrepasar las capacidades de diseño de los equipos en operación y para tener un proceso estandarizado. Ya conociendo las reducciones como la secuencia se puede laminar la palanquilla por lo que es necesario antes eliminar la cascarilla generada durante su calentamiento por lo que a la salida del horno esta montado un dispositivo que tiene la función de eliminar la cascarilla para evitar la generación de posibles defectos superficiales en el producto final. De igual forma una vez que la palanquilla está siendo laminada se debe calcular la velocidad lineal del material, para evitar diferentes secciones transversales del producto debido a la tensión de la barra que se pueda generar entre molino y molino. El acero 5160 en barra redonda de 1”, cumplirá las especificaciones que indica la norma ASTM-A29, así como las exigencias del cliente.
Analisis economico de las propuestas presentadas para la construccion de una subestacion en el ambito geografico del valle de Mexico
(Benemérita Universidad Autónoma de Puebla, 2012) Cabrera Toral, Edith; Galindo Lopez, Victor; Morales Hernandez, Jose Ignacio
El alto crecimiento anual de la poblacion en la zona norte metropolitana del Valle de Mexico es de 2.0% se ve reflejado en la demanda actual consumida por los usuarios. Actualmente existe una subestacion movil llamada Sosa Texcoco, sin embargo por la propia naturaleza de dicha subestacion, debe ser remplazada por subestaciones fijas y de acuerdo al mercado electrico para el año 2014 sera rebasada la capacidad de la Subestacion Sosa-Texcoco. Por lo que propone la construccion de una nueva subestacion para la situacion de la subestacion movil Sosa-Texcoco debido a que se satura de acuerdo al mercado electrico para el 2014 y asi poder atender la demanda de energia tipo residencial-comercial de la zona norte metropolitana del Valle de Mexico especificamente en el municipio de Ecatepec. Ademas de proporcionar energia electrica con el minimo de perdidas electricas e incrementar la confiabilidad de suministro de energia electrica y reducir la energia no suministrada a nuestros usuarios debido a fallas del sistema.
Analisis y mejora del sistema flujo pieza a pieza de la linea de martillos
(Benemérita Universidad Autónoma de Puebla, 2011) Vazque Meza, Andres; Candia Garcia, Filiberto; Morales Hernandez, Jose Ignacio
El presente proyecto titulado "Análisis y mejora del sistema flujo pieza a pieza de la linea de martillos tiene como principal objetivo realizar un análisis de la situación actual de la linea de martillos, asi como mejorar el "sistema flujo pieza a pieza" (One Piece Flow) de dicha línea, en la empresa"Herramientas Stanley S.A. de C.V." en Puebla, Puebla. El sistema flujo pieza a pieza (One Piece Flow) es una herramienta que surge en el Sistema de Producción Toyota, es decir Lean Manufacturing, y que es la base fundamental de dicha filosofia, ya que permitecrear un flujo ideal (el flujo ideal es aquel en que: el material fluye de pieza a pieza, las operaciones se encuentran balanceadas y maneja un nivel de inventario cero) y de esta manera se logra eliminar los siete desperdicios (Mudas); que es el objetivo principal de Lean Manufacturing. (Crear un flujo continuo hace que los problemas surjan a la superficie). La línea de martillos, es una de las principales líneas de manufactura de la empresa Herramientas Stanley S.A. de C.V. en la cual se producen siete martillos diferentes: Ball Pein Hammer, Two Piece Hammer, Fat Max Hammer, New Graphite Hammer, AVX Hammer, AV4 Hammer y Welded Hammer; los cuales son de los principales productos de esta empresa. Dado que esta linea de manufactura cuenta con una amplia variedad de procesos (forja, pulidos, tratamientos térmicos, pintura, empaque, etc.) es de suma importancia mantener los procesos esbeltos, es decir libres de desperdicios, con el propósito de satisfacer la demanda y cumplir con las necesidades del cliente, utilizando la menor cantidad de recursos posibles. Es por eso queesteproyecto tiene la finalidad de mejorar el sistema de producciónde la linea martillos (ya se encuentra trabajando con el "sistema de producción por lotes"), aplicando conceptos yherramientas de filosofia lean Manufacturing.
Automatizacion de un sistema de riego por goteo en un invernadero
(Benemérita Universidad Autónoma de Puebla, 2012) Flores Lopez, Juan Carlos; Rosas Ramos, Pablo Otton; Morales Hernandez, Jose Ignacio
El riego automático por goteo es un sistema que proporciona agua filtrada y fertilizantes directamente sobre el suelo al lado de la planta atreves de un sistema de bombeo previamente programable. Este sistema elimina la aspersión y el agua que fluye sobre la superficie del suelo; permite que el agua liberada a baja presión en el punto de emisión moje el perfil del suelo en una forma predeterminada. El agua de riego es transportada a través de un banco de bombas, sistema de filtraje y una extensa red de cañerías o tuberias plásticas hasta cada planta; el aparato que emite el agua en el suelo se denomina emisor o gotero. Los emisores disipan la presión que existe en la red de cañerias por medio de un orificio de pequeño diámetro, o por medio de un largo camino de recorrido, de esta forma disminuye la presión del agua y permite descargar desde el sistema hacia el suelo solamente unos pocos litros por hora por cada gotero. Después de dejar el emisor, el agua es distribuida gracias a su movimiento normal a través de todo el perfil del suelo. De esta manera el volumen del suelo que puede ser mojado por cada punto emisor está limitado por las restricciones del movimiento horizontal y vertical del agua en el perfil del suelo. 1.1 LOS BENEFICIOS DEL RIEGO AUTOMATICO POR GOTEO El riego por goteo ofrece beneficios potenciales en el uso eficiente del agua, en la respuesta de las plantas, en el manejo del cultivo y en los rendimientos agronómicos de los cultivos. Uso eficiente del agua de riego: En el riego por goteo las pérdidas directas por evaporación se llevan a un minimo, no existe movimiento de gotas de agua a través del aire, no hay mojamiento del follaje de las plantas y no hay evaporación desde la superficie del suelo fuera de aquella mojada al lado del gotero o emisor. Respuesta de las plantas: La respuesta de las plantas sometidas al riego por goteo parece ser superior que en otros sistemas de riego. A continuación se detallan algunas de las ventajas que trae la implementación de este sistema de riego en las plantas: El ambiente de las raíces: Un sistema de riego por goteo bien manejado permite una aireación del suelo efectiva, una provisión de suficientes nutrientes y fertilizantes inyectados en el agua y una constante baja tensión del agua del suelo. Enfermedades y plagas, Al minimizar el humedecimiento de la superficie del suelo y el follaje de la planta, el riego por goteo reduce la posibilidad de ataque de plagas y desarrollo de enfermedades y problemas fungosos (hongos). Además se mejora notablemente la eficiencia de las pulverizaciones para el control de enfermedades. Salinidad: Cuando deben usarse aguas salinas para el riego, es muy conveniente utilizar un sistema de riego por goteo de alta frecuencia, para mantener continuamente un alto contenido de agua en el suelo: de esta manera la concentración de sales en el agua del suelo puede ser mantenida más baja que aquella que pueda producir daño a las plantas. Malezas: En las zonas áridas los huertos frutales regados por goteo se han mantenido prácticamente libres de malezas, ya que éstas no crecen en la superficie del suelo que se mantiene seca entre las hileras. En zonas húmedas y sombreadas, alrededor de los árboles y cerca de los emisores, las malezas crecen en forma retardada. Beneficios agronómicos: Es posible obtener varios beneficios al mojar solamente una parte del suelo y mantener otra parte de la superficie seca por medio del riego por goteo. En primer lugar las actividades de riego no interfieren seriamente con otro tipo de trabajo agronómico como la preparación del suelo, la cosecha, etc. Además el riego por goteo reduce la necesidad de limpiar el suelo, ya que hay muchas menos malezas. La fertilización es otro tipo de beneficio agronómico que no es necesariamente exclusivo del riego por goteo: puede formar parte del sistema de riego por la posibilidad de distribuir el fertilizante y llevarlo hasta la zona de raíces en forma controlada, haciendo asi economia en el uso de abonos. Beneficios de manejo y beneficios económicos: Para regar cultivos ampliamente espaciados y plantados en hileras el costo de un sistema de riego por goteo diseñado correctamente es bajo en relación con cualquier otro tipo de riego permanente. Además, cuando no se producen problemas de taponamiento de los goteros y el mantenimiento de las lineas de emisores es minimo, los costos de operación y mantenimiento del sistema de riego por goteo son muy pequeños. Sin embargo, en las plantaciones de cultivos en tomate, donde la distancia promedio entre las lineas de emisores debe ser menos de 50cm., el costo del riego por goteo es relativamente alto. El riego por goteo automático es ideal para regar cultivos bajo cubierta plástica, porque las líneas de emisores pueden ser colocadas bajo las cubiertas. Además, la operación del sistema de riego no es afectada por el viento, lo cual es muy importante. El sistema de riego por goteo automático puede ser adaptado para terrenos con pendientes quebradas o pendientes no uniformes gracias a una presión constante en la red del sistema. Finalmente el riego por goteo requiere presiones relativamente bajas y descargas constantes y su eficiencia de aplicación es generalmente alta, lo cual reduce el tamaño de las cañerías y el uso de energia.
Automatizacion de una planta de tratamiento de aguas residuales
(Benemérita Universidad Autónoma de Puebla, 2012) De La Luz Juarez, Hector; Candia Garcia, Filiberto; Morales Hernandez, Jose Ignacio
La preocupacion por la escases de agua potable en Mexico y el mundo ha dado pauta a la busquedad desarrollo y aplicación de metodos y tecnicas capaces de potabilizar las aguas residuales, abriendo una nueva ventana de posibilidades para reabastecernos de vital liquido. En mexico el agua residual debe cumplir con la normatividad vigente para poder descargarla a los sistemas de drenaje y alcantarillado de las cuidades o en los bienes nacionales, sin embargo dicha normatividad se limita a establecer los limites maximos permisibles de contaminantes para la descarga de dichas aguas residuales para no considerarse una amenaza para la salud del ser humano y el medio ambiente. El tratamiento de aguas residuales hoy en dia es un intento mas de la humanidad por reparar el daño ocasionado al vital liquido despues de utilizarlo para fines diferentes al de su ingesta, sin embargo al controlar los procesos a los que se debe someter no resulta sencillo si se intenta realizar con metodos tradicionales siendo necesario implementar un proceso automatico en la medida que sea posible para garantizar calidad y rentabilidad del proceso. El espacio fisico destinado a llevar a cabo el mencionado proceso es conocido como planta de tratamiento de aguas residuales el cual cuenta con instalaciones donde por medios fisicos, quimicos, bilogicos etc, se retira el agua residual los contaminantes con el objetivo de eliminar riesgos a la salud y al medio ambiente al descargarla en cuerpos receptores artificiales o naturales o bien para su reutilizacion en otras actividades de nuestra vida cotidiana. La automatizacion y el control de procesos basado en equipo electrico, mecanico neumatico, hidraulico etc, constituyen hoy en dia una herramienta a la altura de las necesidades actuales para la resolucion de problemas que involucren operaciones aleatorias, ciclicas, autonomas, etc y las cuales al implementarse en los procesos adecuados pueden coadyuvar a mantener el equilibrio entre el hombre y su medio.
Automatizacion del sistema de alimentacion de aire comprimido para el laboratorio de industrial de la FI-BUAP
(Benemérita Universidad Autónoma de Puebla, 2012) De Angel Martinez, Jaime; Candia Garcia, Filiberto; Morales Hernandez, Jose Ignacio
Hoy en dia la automatizacion de maquinaria industrial es una de las alternativas mas viables y redituales para la optimizacion de recursos y control de costos. Por este motivo se han creado diversas estrategias para facilitar el funcionamiento de estas La parte mas visible de la automatizacion actual puede ser la robotica industrial. Algunas ventajas son repetitividad, control de calidad mas estrecho, mayor eficiencia, integracion con sistemas empresariales, incremento de productividad y reduccion de trabajo. Algunas desventajas son requerimientos de un gran capital, decremento severo en la flexibilidad y un incremento en la dependencia del mantenimiento y reparacion. Para mediados del siglo XX la automatizacion habia existido por muchos años en una escala pequeña utilizando mecanismos simples para automatizar tareas sencillas de manufactura. Sin embargo el concepto solamente llego a ser realmente practico con la adicion de las computadoras digitales con la combinacion requerida de velocidad poder de computo precio y tamaño empezaron a aparecer en la decada de los 60s. Tiempo atrás las computadoras industriales eran exclusivamente computadoras analogicas y computadoras hibridas. Posteriormente las computadoras digitales tomaron el control de la mayoria de las tareas simples, repetitivas, tareas semi-especializadas y especializadas con algunas excepciones notables en la produccion e inspeccion de alimentos. Con el pasar de los años han surgido sistemas de control programables, los primeros sistemas programables que surgieron fueron por medio de computadoras (API`s o PLC`s) estos equipos se han vuelto mas sofisticados y manipulables por medio de lenguajes y funciones de comunicación, con mas capacidad de memoria mas funciones de control mayor numero de lenguajes con funciones mas exactas y con gran potencia. En la actualidad gracias al desarrollo de computadoras especializadas que son utilizadas para leer entradas de campo a traves de sensores y en base a su programa, generar salidas hacia el campo a traves de actuadores, la automatizacion se ha hecho muy necesaria para la vida cotidiana, como por ejemplo para el funcionamiento autonomo de las puertas de los hogares para el encendido y apagado de las luces tanto en calles como en la casa. De igual forma la automatizacion se ha hecho muy indispensable en la industria para un desempeño mas eficiente y eficaz en los distintos tipos de procesos como son los alimenticios, automotrices, textiles, etc. Por ello en el capítulo 1 encontraremos el planteamiento del problema, los objetivos (tanto el principal como los particulares a los que se pretende llegar), la proposición del proyecto, las variables con las que se cuenta como las dependientes que nos permitirán saber el grado de automatización y sistematización al cual pretendemos llegar e independientes que son los recursos que utilizaremos para tener éxito en la automatización. En el capítulo II encontraremos el marco de referencia que incluye la normatividad segün la DIN/ISO 1219 y CETOP, de las cuales se basa el proyecto de automatización para el laboratorio de industrial de la FI-BUAP. Esta normatividad se tomara en cuenta para tener una instalación adecuada y segura. También en este capitulo encontramos las fallas comunes, el impacto económico que originaria la implementación de electroválvulas. Para el capítulo III se explica los diferentes de elementos que conforman una instalación neumática, como los distintos compresores que existen y que se podrían implementar, las unidades de mantenimiento que se podrían implementar para dar una vida más útil y larga a la instalación de aire comprimido, los distintos tipos de válvulas distribuidoras que existen y las características de cada una de ella, los actuadores de simple efecto y de doble efecto con sus métodos de fijación. Además este capítulo nos explica la implementación de las electroválvulas en el prototipo del laboratorio de industrial y las pruebas que se le realizaron a este, así como la programación del PLC MicroLogix 1200, el cableado que se debe efectuar entre PLC y PC con software, tarjetas de estradas / salidas, regulador y variador de voltaje. Para finalizar en el capítulo IV se demuestra la viabilidad del proyecto, por medio del impacto tecnológico, impacto socio-económico y de producción que se tendrá si se implementan las electroválvulas en el laboratorio. En este capítulo encontraremos las conclusiones a las que se llego y las recomendaciones para que se efectúe correctamente la automatización.
Cálculo del diagrama esfuerzo deformación en metales: Mo, E, y Nb. Un estudio mediante mecánica molecular
(Benemérita Universidad Autónoma de Puebla, 2010) Martínez Morales, Héctor; Morales Herández, Jose Ignacio; Salazar Villanueva, Martín
Todo lo que se utiliza en la vida diaria está hecho de algún material, desde un simple lápiz hasta un transbordador espacial, cada vez los materiales son más avanzados, por ejemplo se han descubierto materiales que igualan la resistencia del acero pero que son mucho más ligeros, o los capaces de conducir corriente sin tener demasiadas perdidas por resistencia a este flujo. La profesión de ingeniero implica trabajar con una amplia gama de materiales: metales, plásticos, concretos, etc., la selección del más adecuado dependiendo de la situación, brindara ayuda para culminar exitosamente cualquier proyecto. Los materiales se pueden clasificar en 5 grupos importantes: Metales, Cerámicos, Polímeros, Semiconductores y Materiales Cerámicos. Es necesario no solo conocer sus características generales, se tiene que estudiar la materia desde el punto de vista atomista, para comprender como afecta el comportamiento atómico.
Calculo del modulo de Young de superficies metalicas de metales fcc
(Benemérita Universidad Autónoma de Puebla, 2012) Fuentes Hernandez, Gabriela; Bautista Hernandez, Alejandro; Camacho Garcia, Jose Humberto
La nanotecnología promete mejores beneficios nuevos y más eficientes para solucionar los problemas ambientales como muchos otros usados en la actualidad. Las nanotecnologías prometen beneficios de todo tipo, desde aplicaciones médicas nuevas o más eficientes a soluciones de problemas ambientales y muchos otros; sin embargo, el concepto de nanotecnología aún no es muy conocido en la sociedad. Un nanómetro es la mil millonésima parte de un metro (10^(-9) metros). Para comprender el potencial de esta tecnología es clave saber que las propiedades fisicas y químicas de la materia cambian a escala nanométrica, lo cual se debe a efectos cuánticos. La conductividad eléctrica, el calor, la resistencia, la elasticidad, la reactividad, entre otras propiedades, se comportan de manera diferente que en los mismos elementos a mayor escala. Aunque en las investigaciones actuales con frecuencia se hace referencia a la nanotecnología (en forma de motores moleculares, computación cuántica, etcétera), es discutible que la nanotecnología sea una realidad hoy en día. Los progresos actuales pueden calificarse más bien de nano ciencia, cuerpo de conocimiento que sienta las bases para el futuro desarrollo de una tecnología basada en la manipulación detallada de las estructuras moleculares. La ciencia descubre nuevos panoramas que ayudaran al hombre en el futuro y tener una visión mejor de afrontar necesidades y utilidades para su vida, la nanotecnología descubre micro células que ayudaran a combatir las bacterias y virus en nuestro organismo, el paso acrecentado a tener partículas en relación con el reflejo y en un futuro no lejano el hombre llegara a ser invisible, dicho acontecimiento.
Calculo e instalacion de un banco de capacitores en S.E 14 bus "A" planta polietileno (SWING)
(Benemérita Universidad Autónoma de Puebla, 2012) Herrera Pastor, Alexis Antonio; Candia Garcia, Filiberto; Morales Hernandez, Jose Ignacio
Todos los aparatos eléctricos que suministran energía ya sea en forma de luz, calor, sonido, rotación, movimiento, etc. Consumen una cantidad de energia eléctrica equivalente a la entregada directamente de la fuente de electricidad a la cual están conectados. Ésta energia consumida se denomina Activa, la cual se registra en los medidores y es facturada al consumidor por la respectiva empresa de suministro eléctrico, pero en este caso, el mismo suministro es el mismo consumidor, entonces no hay que pagar factura alguna, pero si la producción de la energia. Algunos aparatos debido a su principio de funcionamiento, toman de la fuente de electricidad una cantidad de energia mayor a la que registra el medidor, una parte de esta energía es la ya mencionada energia Activa, y la parte restante no es en realidad consumida sino entretenida entre el aparato y la red de electricidad. Esta energia entretenida se denomina Reactiva y no es registrada por los medidores del grupo tarifario normal. La energia total (formada por la Activa y la Reactiva) que es tomada de la red eléctrica se denomina Aparente y es la que finalmente debe ser transportada hasta el punto de consumo. La energia que toman los aparatos de la fuente es de una corriente alterna que tiene que ser convertida a corriente continua. El hecho de transportar energia mayor a la que realmente se consume, impone la necesidad de que los conductores, transformadores y demás dispositivos que participan en al suministro de esta energía sean más robustos, por lo tanto se eleva el costo del sistema de distribución. Además, el efecto resultante de una enorme cantidad de usuarios en esta condición, provoca que disminuya en gran medida la calidad del servicio de electricidad (variación en la tensión, cortes de electricidad, etc.). Por estos motivos, cuando uno no produce su propia energia, la compañia suministradora multa por un bajo factor de potencia, pero en el presente proyecto, la misma empresa genera su propia energia, pero en lo que pudiera repercutir es en sobrecarga de transformadores y generadores. El encarecimiento de los costos de los energéticos no renovables obliga al uso eficiente y racional de la energia y al cumplimiento con la normatividad de preservación del medio ambiente, lo anterior ha motivado a Petróleos Mexicanos y sus Organismos Subsidiarios a establecer medidas que contribuyan al mejoramiento de la eficiencia de la energia eléctrica en sus instalaciones. Esta medida se basa en el monitoreo continuo de variables como la tensión, frecuencia, contenido de armónicos y el factor de potencia. Si durante la operación normal del sistema eléctrico, existe bajo factor de potencia, esto produce aumento en la intensidad de corriente, originando pérdidas por calor y caidas de tensión en los diferentes circuitos eléctricos. La calidad de la energía es un término usado comúnmente en nuestros días, entiéndase por éste término el reparto y uso de energía eléctrica de manera eficiente, es decir, no desperdiciándola, aprovechándola al máximo, es por esto que es importante el factor de potencia y mantenerlo entre 0.85 y 0.95. En Petroquímica Morelos S.A. de C.V. que es una empresa que se caracteriza por fomentar la modernización e innovación de los sistemas de control de sus plantas, se ha preocupado por este problema del factor de potencia y trata de mejorarlo continuamente para asi darle un uso eficiente a la energia eléctrica. Para darle solución a estos problemas se requieren modernos y sofisticados equipos que cumplan con las normas y estándares de calidad que requiere un proceso y que demande el impacto ambiental. Es por ello que este trabajo está enfocado a la corrección del Factor de Potencia en el Bus A de la subestación No. 14 de la planta swing.
Cálculo y selección del equipo de aire acondicionado, para el laboratorio de ingeniería eléctrica
(Benemérita Universidad Autónoma de Puebla, 2009) Vargas Ayala, José Jesús; Morales Herández, Jose Ignacio; Juárez Zerón, Tomás Aarón
La Facultad de Ingeniería de la Benemérita Universidad Autónoma de Puebla cuenta con un edificio dedicado a diversos laboratorios que sirven como complemento a la educación práctica que es aquí impartida, dentro de este, se encuentra el laboratorio que es ocupado por profesores y alumnos de la carrera de ingeniería eléctrica, este se encuentra en el la segunda planta del edificio antes mencionado. El laboratorio en por su tipo de construcción un lugar extremoso en condiciones de temperatura, esto se refiere a que en horas de la tarde el calor acumulado durante todo el día, provoca altas temperaturas dificultando así el trabajo de profesores y alumnos, aunado a esto en días recientes se colocó equipo nuevo para prácticas en el laboratorio, este equipo requiere de condiciones de temperatura de 22°C y una humedad relativa del 40%. Por esto es necesario presentar como una alternativa viable, instalar un equipo de aire acondicionado o refrigeración mecánica como solución a los problemas de temperatura y humedad. Con este trabajo de investigación pretendo enriquecer mis conocimientos sobre ingeniería, ya que para la selección adecuada de este equipo es necesario realizar un cálculo que arroje como resultado la carga térmica del laboratorio.
Cálculo y selección del generador de vapor para el accionamiento de una turbina
(Benemérita Universidad Autónoma de Puebla, 2000) Miranda Paleta, Juan Carlos; Fueyo Mac Donald, M. A. Nicolás; Rosas Ramos, Pablo Othon
El crecimiento industrial y las perspectivas de globalización a las que se enfrenta hoy en día nuestro país, abren las puertas a gran cantidad de ingenieros competentes. El desarrollo de nuevas tecnologías se apodera de nuestra industria y se hace necesario que los ingenieros del país tengan los conocimientos que hacen funcionar a dichas tecnologías para poder así abarcar la gran demanda de trabajo que se esta presentando. Este proyecto tiene por objetivo primordial enseñar de una manera física a los alumnos del colegio de Ingeniería Mecánica y Eléctrica como se genera la mayor parte de la energía eléctrica en nuestro país. El proyecto de implantar una central termo eléctrica en el laboratorio de la facultad de Ingeniería abarca conceptos termodinámicos, hidráulicos, químicos, mecánicos y de control eléctrico los cuales darán a los alumnos un enfoque visual más amplio del estudio Electromecánico y les dará mayor motivación en la investigación de otras aplicaciones técnicas. Este proyecto se llevará a cabo con valores actuales tanto técnicos como económicos que facilitaran a que se hagan realidad a un corto plazo, con estos datos se espera que sean de provecho tanto a los alumnos como al personal administrativo de esta facultad para un posterior desarrollo de la misma. El generador de vapor estará ubicado en la parte trasera del laboratorio de la facultad de ingeniería, esto porque además de existir el espacio necesario para instalarla de ese mismo lado se encuentra el laboratorio de Ingeniería Mecánica y Eléctrica como es notorio a unos cuantos metros encontramos una cisterna de agua que se pretende que alimente a el generador de vapor. Por medio de tratamiento químico y desoxigenación mecánica se le dará un tratamiento al agua para reducir su dureza y sea apta para el proceso de evaporación. El generador de vapor será seleccionado de manera que cumpla con las normas estatales de emisión de humos y seguridad tanto para el proceso como para el o los operadores y el recipiente mismo a presión, se pretende que se exista en todas las prácticas personal capacitado para operar a toda la central térmica en su conjunto. Esto dará como consecuencia el garantizar la seguridad de operación del generador de vapor. Sabemos que la Universidad está comprometida con la excelencia académica y que los cambios se están dando son notorios y en beneficio de la comunidad universitaria y para el buen desarrollo de la misma, esto nos esta dando una buena imagen y mayor reconocimiento al exterior y por tanto todos estos cambios nos dan una mayor seguridad de que el proyecto se realizara en un corto plazo para fortalecer lo más rápido posible los conocimientos de los alumnos de la Facultas de Ingeniería.
Características , importancia y normas de las instalaciones electricas en una gasolinería
(Benemérita Universidad Autónoma de Puebla, 2009) Sánchez Mendoza, Emilio Jesús; Morales Herández, Jose Ignacio; Morán Ramírez, Carlos
La instalación eléctrica es el conjunto de dispositivos que permiten el manejo seguro de la corriente eléctrica para alimentar equipos o motores, y nos aseguran el encendido de lámparas o artefactos de iluminación. El transporte de energía eléctrica, entregada en los domicilios por las empresas suministradoras, se realiza mediante conductores de cobre, que partiendo de un tablero eléctrico llegan a los tomacorrientes o artefactos de iluminación permitiendo su uso directamente al usuario, sin necesidad de operadores especializados. Componen una instalación eléctrica tuberías, cables de distintas secciones, llaves de encendido, tomacorrientes, tableros principales, tableros seccionales, sistemas de puesta a tierra, artefactos de iluminación, y todos los accesorios necesarios para su correcto y seguro funcionamiento. Una estación de servicio, o gasolinera, es un punto de venta de combustible y lubricantes para vehículos de motor; generalmente gasolina o diésel, derivados del petróleo. Algunas estaciones proveen combustibles especiales como gas licuado del petróleo (GLP), gas natural, hidrógeno, biodiesel o keroseno. Asimismo, en la actualidad también venden bombonas de butano. En la década de los años 90 del siglo XX, las estaciones de servicio ampliaron su oferta con artículos variados, dando lugar a las llamadas tiendas de conveniencia que ya son algo familiar en las gasolineras. Estas estaciones de servicio se clasifican en Urbanas, las cuales se ubican dentro de las zonas urbanas y suburbanas de las ciudades; Mini Estaciones de Servicio, que se localizan dentro de las zonas urbanas y suburbanas de las ciudades y puede estar integrada a otros establecimientos comerciales o en forma independiente; Rurales, que se ubican en las zonas rurales; Marinas, que se localizan dentro de las zonas turísticas y pesqueras en las costas, lagos y ríos; y Carreteras, las cuales se ubican en zonas adyacentes al Derecho de Vía de Carreteras Estatales, Federales y Autopistas. Las gasolineras precisan de instalaciones con extremas medidas de seguridad por la alta inflamabilidad de los productos que despachan. Al mismo tiempo requieren de una iluminación especifica para las zonas de repostaje, iluminación del complejo, interior de la tienda si hubiere y de una buena red informática para el control de pagos, además de una instalación de aire comprimido para el inflado de neumáticos y demás máquinas de lavado. Las instalaciones en estos locales deben hacerse bajo tubo metálico, además deben garantizar la estanqueidad de las uniones entre las cajas de conexiones y los tubos para impedir que entre polvo o algún material combustible tal como polvo de madera o fibras textiles o cualquier otro elemento que pueda arder en caso que se produzca algún chispazo. En los depósitos de combustibles o en gasolineras, la instalación debe ser antideflagrante; lo cual significa que sus instalaciones están protegidas especialmente, y en caso de incendio, por considerarse incombustibles, no propagan el fuego al exterior. La instalación eléctrica está formada generalmente por las siguientes partes: • Cuadro general de distribución y protección. • Líneas de fuerza de alimentación a los diferentes elementos como pueden ser las bombas de suministro, surtidores, compresor, equipos de lavado, climatización y demás elementos en el edificio como puede ser el horno, secamanos de los aseos, etc. • Líneas de alumbrado tanto exterior como interior del edificio. • Líneas de informática. • Red de puesta a tierra y paros de emergencia. • Planta de conjunto y planos eléctricos adicionales que se requieran, indicando la acometida, el centro de control eléctrico y radios de áreas peligrosas, aprobados por Unidad de Verificación Eléctrica. • Control eléctrico de los sistemas de medición y de detección electrónica de fugas en tanques y dispensarios, señalando el equipo a prueba de explosión necesario para cada caso. • Sistema de alumbrado, controles de iluminación y anuncios. • Instalaciones especiales (aire acondicionado, sistema de purgado y presión positiva, teléfono, contra incendio, sonido, sistemas inteligentes, entre otros). • Cuadro de simbología eléctrica.
Conceptualizacion en sitio de la norma asme y 14.5M-1994, mediante experiencias
(Benemérita Universidad Autónoma de Puebla, 2011) Hernandez Navarro, Jose; Candia Garcia, Filiberto; Morales Hernandez, Jose Ignacio
La calidad de gran número de productos o componentes manufacturados esta determinada en gran medida por sus caracteristicas dimensionales y de forma. Ante las necesidades actuales de inter cambiabilidad y producción de grandes volúmenes en un mundo globalizado, se requiere de un análisis cuidadoso para lograr desde el diseño mismo la eliminación de problemas de ensamble. Dado que no existen productos perfectos debido a que la fabricación de piezas con dimensiones y geometrías perfectas es imposible, es muy importante establecer dentro de qué intervalo el componente fabricado debe de ajustarse a una dimensión o geometria especificada De no hacerse así, se corre el riesgo por un lado, de especificar tolerancias muy abiertas, lo que implica fabricar un producto de mala calidad o bien, que gran parte de la producción tenga que ser rechazada con el elevado costo que esto implica. Por otro lado, dar tolerancias innecesariamente cerradas requiere probablemente de un proceso de fabricación asi como de un control de calidad sumamente costosos, lo cual se refleja en el costo del producto final. Otro aspecto relevante es que la industria manufacturera enfrenta, dia con día, la necesidad de cumplir con tolerancias cada vez más cerradas por un lado, para poder permanecer dentro de un mercado globalizado sumamente competido, y por otro, cumplir con las especificaciones que requieren los nuevos productos desarrollados. La correcta interpretación de las tolerancias indicadas en un plano de manufactura, es el primer paso para fabricar un producto de buena calidad. El desconocer el significado de estas tolerancias influye en el costo del producto al no poder saber con certeza si esta dentro de especificaciones. Este trabajo busca mostrar mediante ejemplos, el uso de las tolerancias geométricas, existen dos normas respecto al tema la ASME Y14.5M-1994 y la ISO 1101, son muy similares, ya existe una revisión de la norma ASME 2009, sin embargo para este trabajo se usa la versión 1994.
Configuracion y puesta en marcha de PLC`S por medio de una red con protocolo modbus y enlace RS-485
(Benemérita Universidad Autónoma de Puebla, 2011) Diaz Rojas, Francisco Javier; Flores Martinez, Guillermo; Morales Hernandez, Jose Ignacio
La creciente demanda de artículos que tiene la industria requiere que sus procesos sean cada vez más confiables y eficientes, esto se puede lograr mediante la automatización de algunas tareas repetitivas, riesgosas y las que necesitarian un mayor esfuerzo. Sin embargo se requiere que estos autómatas estén intercomunicados como lo harian los operadores con sus compañeros de área o de celda, para dar órdenes. detectar posibles fallas y defectos en el proceso. Por ello se necesita de un red que permita tener esta comunicación entre dispositivos, manteniéndolos comunicados en tiempo real para administrar y controlar el flujo de datos, dar sincronia a la distribución de las tareas así como evitar paros inesperados de la producción. Los dispositivos de lógica de control programable conocidos como PLC, tienen múltiples aplicaciones de las cuales se podrian mencionar. Por ejemplo la industria alimenticia en donde se precisan ajustes de temperatura vinculados a la etapa de pasteurización, en la rama textil podemos utilizarlos para controlar velocidades en la manipulación de tejidos, en la extracción de petróleos es critico el control de velocidad y torque. Hablando de empresas en general son utilizados en la automatización de Poka Yokes y dispositivos de seguridad para el personal. En la actualidad la automatización industrial, está creciendo desmesuradamente haciendo que la comprensión de esos sistemas sea dificil, más aún configurarlos y ponerlos en marcha. Como Ingenieros Mecánicos y Eléctricos, poseemos los conocimientos base para comprender y programar estos autómatas sin embargo el grado de dificultad aumenta con la infinidad de marcas y equipos que estas ofrecen.

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